鋼簾線因其強(qiáng)度高、耐磨性好、散熱快、彈性好等諸多優(yōu)異的性能，被廣泛地應(yīng)用于子午胎生產(chǎn)中。隨著我國(guó)汽車工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)汽車用輪胎產(chǎn)品性能的要求越來(lái)越高，開(kāi)發(fā)高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼簾線可以延長(zhǎng)輪胎的使用壽命，提高輪胎的安全性能，同時(shí)可以減少輪胎中鋼簾線的用量，降低輪胎生產(chǎn)成本。相關(guān)預(yù)測(cè)稱，2015年我國(guó)輪胎總產(chǎn)量將達(dá)到近5億條，輪胎子午化率將達(dá)到90%以上，性能優(yōu)異、質(zhì)量可靠的鋼簾線產(chǎn)品未來(lái)具有很大的市場(chǎng)空間。
　　近十幾年來(lái)，我國(guó)鋼簾線產(chǎn)品取得了較大進(jìn)步，輪胎子午化率由2003年的50%增長(zhǎng)到2011年的87.3%，但一些高強(qiáng)度、超高強(qiáng)度、高附加值產(chǎn)品的鋼簾線盤條仍然需要大量進(jìn)口。當(dāng)前我國(guó)企業(yè)在鋼簾線盤條質(zhì)量的生產(chǎn)等方面，較低等級(jí)的產(chǎn)品質(zhì)量須要進(jìn)一步提升，較高等級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量則須要加緊研發(fā)攻關(guān)。
　　我國(guó)高等級(jí)鋼簾線盤條待開(kāi)發(fā)
　　目前，國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)鋼簾線盤條的廠家已有十余家，但能夠生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定和更高級(jí)別產(chǎn)品的廠家仍然不多。為此，我國(guó)鋼簾線用盤條生產(chǎn)企業(yè)仍然還有很大的產(chǎn)品技術(shù)提高空間。
　　我國(guó)能夠大批量生產(chǎn)的鋼簾線產(chǎn)品級(jí)別主要有72級(jí)、82級(jí)，近幾年武鋼、鞍鋼和寶鋼成功試制出86級(jí)、92級(jí)和96級(jí)等高等級(jí)的鋼簾線盤條，但離達(dá)到工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)尚有差距。寶鋼集團(tuán)于1987年開(kāi)始研發(fā)簾線鋼，1999年投產(chǎn)高線軋機(jī)實(shí)現(xiàn)了鋼簾線用盤條的生產(chǎn)，目前已經(jīng)能夠規(guī)模生產(chǎn)72級(jí)、82級(jí)、86級(jí)和92級(jí)產(chǎn)品，并于近年成功研制出96級(jí)產(chǎn)品。武鋼于1999年12月份開(kāi)始研發(fā)推廣72A和82A簾線鋼線材產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)10多年的時(shí)間，已形成該級(jí)別如WLX72A、WLX72AE、WLX82A、WLX82AE等多牌號(hào)的產(chǎn)品，并采用轉(zhuǎn)爐-連鑄工藝成功研制出92級(jí)超高強(qiáng)度鋼簾線用盤條。青鋼的72級(jí)和82級(jí)別鋼簾線用盤條產(chǎn)品性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定性較高，近年來(lái)開(kāi)發(fā)的92級(jí)產(chǎn)品市場(chǎng)份額也在逐步提高。（寶鋼、武鋼和青鋼鋼簾線用盤條的生產(chǎn)工藝情況見(jiàn)表1）。
　　業(yè)內(nèi)人士指出，將來(lái)，我國(guó)鋼簾線用鋼發(fā)展方向有：一方面是進(jìn)一步穩(wěn)定和改善當(dāng)前72級(jí)、82級(jí)鋼簾線產(chǎn)品，繼續(xù)優(yōu)化冶煉工藝，煉鋼向鋼水高純凈度方向發(fā)展，控制夾雜物的類型、形態(tài)、數(shù)量和大小，優(yōu)化澆鑄工藝以減小鑄坯的中心偏析，軋鋼優(yōu)化加熱、軋制和控冷工藝以提高盤條組織性能和表面質(zhì)量；另一方面，相關(guān)企業(yè)應(yīng)該加大86級(jí)、92級(jí)和96級(jí)等更高級(jí)別鋼簾線產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)力度，擴(kuò)大高等級(jí)鋼簾線產(chǎn)品的市場(chǎng)份額，同時(shí)增強(qiáng)企業(yè)自身的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　七因素、兩工序把好鋼簾線盤條質(zhì)量關(guān)
　　鋼簾線的生產(chǎn)過(guò)程是將鋼簾線用盤條拉拔成極細(xì)的細(xì)絲(0.15mm~0.38mm)。在此過(guò)程中，線材長(zhǎng)度增加1000倍~1400倍，而截面積縮小到原來(lái)的萬(wàn)分之八，且要求拉拔過(guò)程中斷絲率小于1次／100千米，然后還要經(jīng)過(guò)高速雙捻機(jī)捻制成繩。因此，鋼簾線用盤條的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，對(duì)化學(xué)成分范圍控制、夾雜物類型、尺寸、形狀及數(shù)量控制都有非常嚴(yán)格的要求，同時(shí)要求凝固過(guò)程中成分偏析盡量降至最低，金相組織須均勻。
　　提升盤條產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素
　　鋼簾線鋼的質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格的保證將很容易產(chǎn)生斷絲等問(wèn)題，影響企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)程和提高生產(chǎn)成本。影響盤條質(zhì)量主要有以下幾方面因素。
　　化學(xué)成分。精確控制化學(xué)成分，是鋼簾線用盤條獲得穩(wěn)定性能的首要保證。冶煉過(guò)程中技術(shù)人員應(yīng)使化學(xué)成分保持均勻、波動(dòng)較小，防止盤條通條性不穩(wěn)，造成拉拔斷絲。新國(guó)標(biāo)GB/T27691—201l規(guī)定了鋼簾線用盤條成分(見(jiàn)表2)。
　　力學(xué)性能。根據(jù)我國(guó)目前軋機(jī)控制能力，行業(yè)相關(guān)新標(biāo)準(zhǔn)將LX70盤條和LX80盤條的抗拉強(qiáng)度控制在970MPa～1120MPa和1070MPa～1220MPa的范圍內(nèi)，斷面收縮率分別不小于40%和35%。
　　顯微組織。盤條金相組織主要為索氏體，產(chǎn)品應(yīng)該避免形成馬氏體和全封閉的網(wǎng)狀滲碳體等有害組織，70級(jí)別索氏體化率≥80%，80級(jí)別索氏體化率≥85%，盤條奧氏體晶粒度≥6級(jí)。
　　成分偏析。偏析會(huì)影響盤條的組織和引起鋼簾線斷絲，要求偏析級(jí)別不大于3級(jí)。
　　非金屬夾雜物。非金屬夾雜物控制技術(shù)是鋼簾線用盤條生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵，行業(yè)對(duì)非金屬夾雜物的級(jí)別和最大尺寸均有嚴(yán)格要求(詳見(jiàn)表3)。
　　脫碳層。70級(jí)盤條脫碳層不能大于盤條公稱直徑的1.2%，80級(jí)盤條脫碳層不大于盤條公稱直徑的1.2%。
　　表面質(zhì)量。盤條不應(yīng)該有裂紋、折疊、夾雜、耳子等對(duì)使用有害的缺陷；麻點(diǎn)、凹坑、劃傷和氧化鐵皮壓入等輕微的局部缺陷，深度不應(yīng)該大于0.10mm；盤條表面氧化鐵皮重量應(yīng)不大于0.8%。
　　煉鋼工序應(yīng)控制夾雜物產(chǎn)生
　　鋼簾線最終拉成極細(xì)的細(xì)絲，要獲得產(chǎn)品的穩(wěn)定性，首先要保證鋼簾線用盤條生產(chǎn)過(guò)程中具有均勻穩(wěn)定的化學(xué)成分。我國(guó)多數(shù)企業(yè)在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上均制定了更為嚴(yán)格的要求，碳成分波動(dòng)一般控制在±0.01%～±0.02%內(nèi)，硅、錳成分波動(dòng)一般控制在±0.050%，P≤0.02%、S≤0.010%，其余成分參見(jiàn)表2。氮在拉絲的過(guò)程中會(huì)造成應(yīng)力而集中斷絲，同時(shí)對(duì)鋼簾線的疲勞性有不良影響，因此標(biāo)準(zhǔn)中明確要求N≤0.006%。
　　而夾雜物的控制是能否生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼簾線產(chǎn)品的關(guān)鍵，尤其是三氧化二鋁的存在是導(dǎo)致鋼簾線在拉拔和合股過(guò)程中發(fā)生斷絲的主要因素之一。因此，在簾線鋼生產(chǎn)過(guò)程中，夾雜物控制的關(guān)鍵就是要合理控制三氧化二鋁夾雜和氮化鈦夾雜。為此，生產(chǎn)過(guò)程中企業(yè)要嚴(yán)格控制鋼中鋁含量和氮含量，并制定合理的造渣制度。
　　近來(lái)來(lái)，我國(guó)很多企業(yè)和研究人員對(duì)夾雜物的性質(zhì)越來(lái)越重視，進(jìn)行了大量的研究工作。例如，武鋼在生產(chǎn)簾線鋼過(guò)程中，采用Si-Mn脫氧來(lái)減少鋼液中的溶解氧，并用Ca—Si輔助脫氧，采用LF、VD或者RH等二次精煉工藝控制夾雜物的形態(tài)，最終使得夾雜物中三氧化二鋁的含量被控制在20%左右。首鋼則在簾線鋼的冶煉過(guò)程中全程控鋁，夾雜物中三氧化二鋁的含量也控制在20%左右。
　　軋鋼工序須注意的三大因素
　　在軋鋼工序上，相關(guān)企業(yè)應(yīng)該重視表面脫碳、盤條組織和表面質(zhì)量這三個(gè)方面的因素。
　　表面脫碳。企業(yè)想要降低脫碳層厚度，就應(yīng)該根據(jù)自身設(shè)備條件和鑄坯質(zhì)量綜合考慮制定合適的加熱制度。同時(shí)，要重視對(duì)加熱爐內(nèi)氣氛的控制。武鋼采取的技術(shù)措施有：一加熱段采用“大風(fēng)量、低爐壓”操作，爐內(nèi)為氧化性氣氛；二加熱段將空氣量適當(dāng)減少，爐氣為中性或弱氧化性氣氛；均熱段采用“小風(fēng)量、正爐壓”操作，使?fàn)t內(nèi)氣氛為弱還原性氣氛；確定混合煤氣的最佳空燃比。表面脫碳層厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，國(guó)外一些技術(shù)先進(jìn)的企業(yè)普遍能做到生產(chǎn)的盤條表面無(wú)脫碳層，因此軋鋼生產(chǎn)要嚴(yán)格控制加熱爐內(nèi)各段的爐膛氣氛，制定合理的加熱制度。
　　盤條組織。盤條組織索氏體化率≥85%，不能有馬氏體、貝氏體和網(wǎng)狀滲碳體組織。此外，盤條邊部和中部要冷卻均勻，保證組織性能均勻。
　　為此，鞍鋼的盤條軋后在斯太爾摩風(fēng)冷線上控制冷卻的過(guò)程中，盡量創(chuàng)造條件增大吐絲圈徑，通過(guò)減小軋速及增加輥速來(lái)控制盤條搭接密度；同時(shí)，在風(fēng)冷線上安裝佳靈裝置，通過(guò)改變風(fēng)向來(lái)保證風(fēng)冷輥道各區(qū)域較小的冷卻差別，以獲得均勻的盤條組織。
　　表面質(zhì)量。劃傷是鋼簾線盤條最常見(jiàn)的表面質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)產(chǎn)生劃傷環(huán)節(jié)，鞍鋼采取了如下相關(guān)措施：將軋機(jī)滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)改成滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)；為消除托板下降過(guò)程劃傷，改進(jìn)了托板下降方式；盤卷頭尾加防護(hù)墊，防止打包時(shí)產(chǎn)生劃傷；盤條在堆放過(guò)程中加防劃墊；打外包裝，防止堆放、運(yùn)輸、裝卸過(guò)程發(fā)生劃傷。